1. Vật liệu
Hơn 90% lượng khí thải carbon trong ngành dây buộc có nguồn gốc từ nguyên liệu thô; do đó, chuyển đổi xanh ở giai đoạn vật chất là nguồn tác động chính. Một mặt, có thể ưu tiên mua sắm "thép xanh"-được sản xuất thông qua các quy trình như lò hồ quang điện (EAF)-nấu chảy theo lộ trình ngắn hoặc giảm thiểu trực tiếp dựa trên hydro-dựa trên hydro-từ đó giảm lượng khí thải carbon ngay tại nguồn. Mặt khác, bằng cách tối ưu hóa các thiết kế khuôn dập nguội-và sử dụng máy tạo khuôn nguội-nhiều trạm, tỷ lệ sử dụng vật liệu có thể tăng từ mức thông thường là 60–70% lên hơn 90%, nhờ đó giảm thiểu lãng phí thép. Hơn nữa, việc thúc đẩy-các ốc vít có độ bền cao (chẳng hạn như Cấp 10.9 và 12.9)-cho phép giảm kích thước trong khi vẫn duy trì hiệu suất kết nối-thể hiện định hướng chiến lược quan trọng ở giai đoạn vật liệu, cho phép "giảm trọng lượng để giảm lượng carbon" trong các lĩnh vực như sản xuất ô tô và năng lượng gió.
2. Sản xuất
Sản xuất dây buộc bao gồm các quy trình sử dụng nhiều năng lượng-như kéo dây, gia công nguội, xử lý nhiệt và xử lý bề mặt, khiến đây trở thành chiến trường chính cho quá trình chuyển đổi xanh. Về cơ cấu năng lượng, việc tích hợp sản xuất điện quang điện và tái chế nhiệt thải từ các quy trình xử lý nhiệt để sưởi ấm trong xưởng hoặc làm nóng sơ bộ nước làm sạch có thể làm giảm đáng kể sự phụ thuộc vào năng lượng mua vào. Ở cấp độ thiết bị, việc nâng cấp lên các máy đầu lạnh-điều khiển bằng servo, lò xử lý nhiệt-hiệu quả về năng lượng và-động cơ tần số biến đổi hiệu suất cao--trong khi yêu cầu đầu tư ban đầu đáng kể-dẫn đến giảm mức tiêu thụ năng lượng rõ rệt, với lợi tức đầu tư-trên{11}}thông thường chỉ từ 2–3 năm. Về mặt quy trình sản xuất, việc sử dụng các thanh dây cuộn có kiểm soát và làm mát có kiểm soát (CRCC) để loại bỏ bước ủ hình cầu, thay thế việc tẩy axit truyền thống bằng tẩy cặn cơ học và thay thế mạ điện gây ô nhiễm cao bằng lớp phủ nhôm không chứa crom-hoặc sơn gốc nước{17}} đều là những phương pháp hoàn thiện và khả thi để giảm lượng carbon.
3. Chuỗi cung ứng
Lượng khí thải carbon trong các doanh nghiệp sản xuất dây buộc trải dài trên toàn bộ chuỗi giá trị-bao gồm nguyên liệu thô ở thượng nguồn, hậu cần ở hạ nguồn và tái chế sản phẩm. Việc thiết lập cơ chế "tiếp cận xanh" cho các nhà cung cấp-ưu tiên thu mua-thép cacbon thấp và bao bì{4}}thân thiện với môi trường-tạo ra động lực-theo định hướng thị trường cho các đối tác thượng nguồn nhằm giảm lượng khí thải carbon của họ. Trong giai đoạn hậu cần, việc tối ưu hóa các tuyến đường vận chuyển, tối đa hóa hệ số tải trọng của phương tiện và thiết lập các trung tâm trung chuyển khu vực để giảm thiểu-việc vận chuyển đường dài có thể giảm lượng khí thải carbon một cách hiệu quả. Việc thúc đẩy việc sử dụng hộp luân chuyển và pallet kim loại có thể tái sử dụng-từ đó giảm sự phụ thuộc vào-bao bì sử dụng một lần-phục vụ mục đích kép là cắt giảm cả lượng khí thải carbon và chi phí hoạt động. Đồng thời, việc phát triển các khả năng toàn diện để tính toán lượng khí thải carbon trong toàn bộ chuỗi quy trình-và chia sẻ dữ liệu này với khách hàng ở hạ nguồn-cho phép giảm thiểu lượng khí thải carbon một cách hợp tác trong toàn bộ chuỗi cung ứng.
4. Chính sách và hợp tác công nghiệp
Quá trình chuyển đổi xanh đòi hỏi nỗ lực phối hợp của cả chính sách và ngành. Trên bình diện quốc tế, Cơ chế điều chỉnh biên giới carbon (CBAM) của Liên minh châu Âu đã áp đặt thuế carbon đối với thép; Vì ốc vít được coi là sản phẩm hạ nguồn nên những doanh nghiệp chủ động định vị sản xuất-cácbon thấp sẽ có được lợi thế cạnh tranh trên thị trường xuất khẩu. Trong nước, các quy định về môi trường ngày càng nghiêm ngặt; ngưỡng cho các quy trình gây ô nhiễm cao-như mạ điện và tẩy axit-đã được nâng lên, do đó buộc phải tái cơ cấu toàn ngành- nhằm tạo ra môi trường thị trường công bằng hơn cho các doanh nghiệp tuân thủ. Về hợp tác công nghiệp, các hiệp hội ngành nghề và doanh nghiệp đầu ngành phải chủ động đẩy nhanh việc xây dựng các tiêu chuẩn thống nhất để đánh giá sản phẩm xanh và tính toán lượng khí thải carbon, từ đó cung cấp cơ sở chứng minh vững chắc cho “ốc vít xanh”. Đồng thời, cần nỗ lực thúc đẩy sự hợp tác ở thượng nguồn-hạ nguồn trong việc phát triển các thanh dây có hàm lượng cacbon-carbon thấp và cùng thiết lập các dây chuyền sản xuất{10}thân thiện với môi trường. Hơn nữa, các quy trình sử dụng nhiều năng lượng{12}}cần được hợp nhất trong các khu công nghiệp chuyên biệt để xử lý tập trung, tận dụng lợi thế quy mô để giảm chi phí liên quan đến việc giảm lượng khí thải carbon.
